Grúa pórtico para contenedores (III)

Con el cuerpo principal de la grúa ya completo lo que faltaba eran los detalles que se antojaban como la parte más compleja.

En este punto tenía mucho miedo que estos no estuviesen a la altura y estropeasen el modelo final haciendo un churro de él. Básicamente lo que faltaba era toda la estructura de barandas, descansillos y escaleras para que los operarios pudiesen llegar a la caseta superior; tenía bastantes dudas que un nivel de detalle medianamente aceptable lo pudiese conseguir con mis manazas y la exactitud que podía conseguir con la impresora 3D de poco más de tres duros.

Proceso de creación e instalación de piezas

La estructura básicamente consiste en cinco descansillos comunicados por escaleras para acceder a la plataforma del control de la grúa y a la parte superior para el mantenimiento así como una plataforma longitudinal a lo largo de todo el pórtico. Toda esta estructura tenía que ir con barandas para evitar que se nos matasen los operadores; esta es la parte más delicada y tenía la duda si trabajar con grosores de 1 milímetro o bajar a 0,5 mm.

Otra duda es si la plataforma longitudinal superior iba en un lado o los dos y aunque al principio quería ponerla en ambos lados al final me decanté por dejarla en solo uno por el trabajo que supone.

El proceso de creación de toda la escalera y plataformas lo hice de forma distinta que el cuerpo de la grúa. En aquel caso todo el cuerpo de la grúa, como lo vimos hasta la entrada anterior, está diseñado con un componente de Sketchup que se llama Layout y medido antes de imprimir. Digamos que una vez que tenía las piezas "sobre el papel" pasaba a la impresión de las mismas.

Pero con la escalera y resto de detalles me dejé de diseño previo y lo hice sobre la marcha siendo el proceso, aunque trabajoso, relativamente sencillo: diseñar las plataformas y luego ir midiendo para el resto de componentes.

Las cinco plataformas o descansillos que ahora toca comunicar y vallar.

Con las plataformas puestas el proceso era el siguiente: con el pié de rey mido distancia entre descansillos y diseño en sketchup escaleras y las imprimo así como trozos de baranda de 10 cm. que posteriormente iré cortando según la medida que me interese. Al tratarse de piezas muy pequeñas el tiempo de impresión era muy pequeño (<10 minutos) y básicamente conforme imprimía cortaba y pegaba (con Loctite que se lleva muy bien con el PLA) a la espera que saliese otra pieza de la impresora.

Las manchas de pegamento desaparecerán cuando el aerógrafo obre su milagro

Aquí se pueden ver las barandas de la escalera (impresas a 1 mm) y la de la plataforma superior (a 0,5 mm)

La plataforma longitudinal está hecha con cinta de embalar y la baranda de la propia plataforma es hilo de pesca.

Baranda a 0,5 mm.

Qué nos queda

Dos cosas. El modelo tiene que ir al taller de pintura de M. Martín M. para darle a todo una mano de rojo (lo que quitará también las manchas que deja el cianoacrilato). También está a falta de varias calcas que he diseñado y que están a expensas de tener tiempo para depurar su técnica y no nos queden brillantes.

Para finalizar, aunque creo que las barandillas de los descansillos son mejorables, pienso que el modelo en líneas generales es bastante bueno y llama mucho la atención sobre la maqueta.

Tengamos en cuenta también que las fotos están hechas con móvil de los buenos cuya cámara te saca detalles y defectos que a simple ojo no ves. Además no perdamos la perspectiva: estamos a escala 1:160 y para lo que uno da no está nada mal.

En una entrada final subiré los diseños a Thingiverse y pondré fotos del modelo pintado.